PCB・PCBA の設計と製造
ご要望から、PCB・PCBA の納品まで。
基板に必要な機能をお聞かせください。協力工場のエンジニアリングチームと供給パートナーを調整し、設計の具体化、見積もりの準備、合意した基板の納品を進めます。
コンセプト画像であり、工場や検査の実績を示すものではありません。
製造現場の様子
製造現場の様子。
記録資料としての参考：これらの元写真は SMT 設備、PCB 工程、最終組立の状況を示します。Zmont の所有、現在の稼働、能力、認証を裏付けるものではありません。
要件から設計へ
ご要望を基板へ
必要な機能と仕様から始められます。協力工場のエンジニアリングチームと設計・見積もりを調整します。最初から完全な部品表（BOM）を用意する必要はありません。
設計と調達
DFM・BOM レビュー
製作前に、製造性を考慮した設計（DFM）、部品表（BOM）、部品の選択肢を確認します。
製作の検証
試作と NPI
新製品導入（NPI）に向けて初期試作を計画し、生産前に未解決事項を確認します。
管理された引き継ぎ
生産と納品
確認済みのプロジェクト要件に沿って生産と納品を計画します。
レビュー可能なサービスの流れ
各段階で手元の資料をより明確な判断材料にします。
開始資料
お持ちの資料を共有する
用途、プロジェクト段階、目標数量、手元の資料から始めます。
製品の原写真です。工場や検査の実績を示すものではありません。 技術レビュー
設計を具体化する
ご要望に合わせて、協力工場の設計作業、設計成果物、見積もりを調整します。
エンジニアリングレビューの概念図です。工場や検査の実績を示すものではありません。 製作判断
見積もりと製作検証を行う
次の段階の前に、見積もりと初期検証をすり合わせます。
製作検証の概念図。検査の実証資料ではありません。 プロジェクトの引き継ぎ
生産と納品を計画する
確認済みの要件を生産と納品の引き継ぎへつなげます。
記録資料としての製造現場の参考写真です。Zmont の所有、現在の稼働、能力、納品を証明するものではありません。
確認する品質記録
記録の種類と範囲はプロジェクトごとに定義し、確認します。
受入材料
受入と材料の確認記録はプロジェクトに合わせて定義できます。
工程内検査
検査記録は合意した製作計画に沿って作成できます。
機能または書き込み試験
試験記録はプロジェクトでその作業を定義した場合に適用されます。
ロットと生産のトレーサビリティ
追跡記録は合意した生産引き継ぎに沿って作成できます。
手元にあるものから始める
次の基板製作についてご相談ください。
明確な要件でも、既存の設計でも構いません。必要な機能、仕様、数量をお聞かせください。